- 桩板墙施工方案
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- 目 录
一、工程概况
二、工期计划
三、施工方案选择
四、总体施工流程
五、施工方法及要点
六、各项保证措施
桩板式挡土墙施工方案
一、工程概况
嘉陵路1#桩板挡墙起讫里程为K0+027.391～K0+043.141，全长16.5m。位于临江陡坎，与原有挡墙相连。
挡墙基础为四根挖孔桩，桩截面尺寸1500×2000，桩中间距5m，平均桩长14.58m，其中悬空段6m、土层段0.5m、岩层段8m，嵌入中风化岩层中的深度不小于4m,且基底基岩饱和状态下岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa；挡土板为圆弧形，高6.5m，厚25cm。所有结构均采用现浇C30钢筋砼。其主要工程量如下：
挡土桩 土方开挖 m3 11
石方开挖 m3 110
C30砼 m3 163
HRB335钢筋 kg 20506
挡土板 C30砼 m3 20
HRB335钢筋 kg 3348
冠梁 C30砼 m3 33
HRB335钢筋 kg 3575
Φ50排水孔 m 5
砂卵石反滤层 m3 15
挡板与反滤层间滤水性土工布 m2 9
微膨胀抗裂剂 kg 6480
二、（一）施工部署
施工准备 测量放样 桩施工 第一单元格土体开挖 第一单元格挡土板施工 第二单元格土体开挖 第二单元格挡土板施工
循环施工挡土板直至挡土板施工完毕 墙后回填
（二）工期安排
根据整个项目的总体安排，本分部工程计划45个工作日来完成，主要工序安排如下（网络图详附后）。
1、施工准备
为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。
2、桩井开挖
采用人工开挖，因地质情况较好，4根桩平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。
根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期：17天，计划安排20天。
3、绑扎钢筋
计划4天。
4、砼浇筑
计划1天。
5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎
计划13天。
6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设
计划4天
7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑
为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型。计划1天。
8、拆模、支架等
计划2天。
（三）机械设备
本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表。
三、施工方案选择
为减少施工对原有挡墙的影响，桩板式挡墙采用先进行孔桩施工，接着柱板同时作业，最后施工冠梁。
1、桩孔采用人工进行同时开挖，为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工；开挖以1m为一节，进行护壁施工；对地质条件较好地层可适当增加层厚；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当减少层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段采取无支护开挖。
2、土层为保证安全采用C20钢筋砼护壁，壁厚250mm；护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点。
5、受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装。
6、挡土板在桩（柱）施工完成后进行施工，按1.5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工
7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，钢管架支撑。
四、总体施工流程
施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。
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