隧道注浆加固工程施工组织设计方案
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(三
)
、工程质量措施:
1
、钻孔施工:开钻前,严格按照施工布置图,布好孔位。钻机定位要准确,开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于
2cm
,钻杆度不得大于
1
°。
2
、配料:采用准确的计量工具,严格按照设计配方配料施工。
3
、注浆:注浆一定要按程序施工,每段进浆要准确,注浆压力
一定要严格控制在
0.3~0.5MPa
,专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆,应立即停止注浆,每段注浆量应严格按设计进行,跑浆时,应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4
、注浆完成后,应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5
、每道工序均要安排专人,负责每道工序的操作记录。
七、安全措施:
1
、建立健全各种岗位责任制,严格执行现场交接制度。
2
、钻机注浆泵及高压管路必须试运转,确认机械性能和各种阀门管路,压力表完好后,方准施工。
3
、每次注浆前,要认真检查安全阀、压力表的灵敏度,并调整到规定注浆压力位置。
4
、安装高压管路和泵头各部件时,各丝扣的联接必须拧紧,确保联接完好。
5
、注浆过程中,禁止现场人员在注浆孔附近停留,防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6
、注浆时不得随意停水停电,必要时必须事先通知,待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7
、注浆施工期间,必须有专门机电修理工,以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8
、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品,方可进行注浆施工。
9
、施工前必须做好施工准备,地下埋藏管线较多,必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图,调查清管线的位置和埋深。
八、注浆施工组织管理系统:
注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统。
九、注浆效果检测手段:
1
、注浆施工结束后,通过注浆体内钻孔,用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数,不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的
5~10%
,布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。
在防渗注浆工程中,这类检测是一种重要的和基本的手段。
对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果,但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标,因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。
2
、通过钻孔,从注浆体内取出原状样品,送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明,通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标,据此能对注浆效果作出比较确切的评价
:
(1)
、样品的密度;
(2)
、结石的性质;
(3)
、浆液充填率及剩余孔隙率;
(4)
、无侧限抗压强度及抗剪强度;
(5)
、渗透性及长期渗流稳定性;
3
、采用挖探或其他方法检验加固效果。
十、施工工期:
施工机具
4
套,每套施工机具按
2
班计算,每班实际工作时间
10
小时,隧道内注浆时预计
3
天左右完成一个阶段。
十一、主要机械设备及配置
机械
] [
器具
] [
其他
]
TXU
-75A
型钻机四台
旋转二重管
排水处理装备
SYB-60/50
型注浆泵四台
注浆液混合器
测定器具
SJY-
双层立体式搅拌机二台 喷头
凝胶时间测定仪
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