1 前言

　　我厂6台10万m3/日·台重油催化裂解炉自 1991年投产以来，一直使用广州市石化总厂重油作为生产原料。但从 1999年初后，提供给我们的重油油质发生变化，影响了油制气生产，主要表现为吨油产气量低。气化效率低、除灰水含渣少和焦油水沟产生较大量的浮油等。为对比不同油质重油对煤气生产的影响，我厂从 1999年 7月下旬开始，购入一批重油进行生产试验对比。经过近一个月的运行，发现吨油产气量和气化效率等主要工艺指标明显提高，证实了油质对生产效果有较大的影响。为便于比较，以下将 1999年年初以来的一直使用的重油称为旧油，以7月下旬试验所

　　用的重油称为新油。

　　2 两种不同油质重油的主要性质参数

　　2.1 物化性质对比

　　物化性质对比详见表1。

　　2.2两种重油组分数据

　　两种重油组分数据详见表2，以RIPPIO方法测得。

　　两种不同油质的重油主要区别：

　　新油密度小、闪点高、粘度大、残碳高、芳烃含量较少、沥青、胶质含量高；

　　旧油密度大、闪点低、粘度小、残碳低、芳烃含量较多、沥青、胶质含量低。

　　3 两种不同油质重油的生产效果

　　在两种不同油质重油的生产对比试验期间，我们主要以3#炉单台炉或3#、6#两台炉连续运行，并分别进行对比，表3、4为生产统计所得的数据。

　　从生产数据统计可见，无论是3# 炉单炉或是3#、6#炉两台炉运行，在投用了新油后，气化效率均有所提高，其中3# 炉单台炉运行时，气化效率可提高5.47%。3#、6# 炉运行时，气化效率平均提高7.06%。

　　4 两种不同油质的重油在3#炉单炉测试中的数据

　　试验期间，为验证生产数据的可靠性，我们曾在7月17日下午、8月11日上午以煤气缓冲罐来标定短时期的3#炉吨油产气量及气化效率，表5为测试中的原始数据。

　　可见3#炉投用新油后，气化效率可提高4.28％，与生产统计结果基本吻合。

　　5 两种不同油质的重油生产期间制气炉炉况及煤气成分对比

　　在新、旧油对比试验期间，3#炉一直保证了长时问稳定运行，表6、7是试验过程中3#炉的工艺参数及洗气箱出日煤气成分的数据。

　　从试验期间新、旧油生产状况的对比，主要有以下几个工艺变化：

　　（1）新油裂解产生的煤气热值即使达到6000Kcal/M3时，焦油水沟也仅有少许浮油；而旧油投用时，煤气热值即使低至4000Kcal/M3时，焦油沟表面仍有大量浮油。从7月31日投用新油后，焦油量逐渐减少，且焦油质量出现变化，粘度明显增大，这与新油含残碳多，含油浆少有关，同时亦说明新油参与裂解反应的成份比旧油多，生成的焦油量相应要少。

　　（2）在催化床层及蒸上温度等工艺条件相近的条件下，新油裂解生成的煤气要比旧油裂解生成的煤气的热值高200—300Kcal/M3，其中煤气成分中重烃（CnHm）要高2—3％，且焦油产量低。这说明新油可裂解成分多，芳香烃少（见前面组分表，新油比旧油低15个百分点）。而旧油显然由于含油浆等不易裂解成分多，故有较大部分重油未经裂解既转为焦油，进入焦油水沟。

　　（3）新油投用后，除灰水含渣明显增多。在投用旧油期间，除灰水池每周排灰渣作业两次便可保持水池容积；但投用新油后，灰渣明显增多，每天必须排灰渣一次方可保证水位。

　　6 结论

　　从这次新旧油对比试验看出，在同一温度范围内，新油裂解生成的煤气比旧油裂解生成的煤气的热值高200—300Kcal/m3，且焦油量较少，而气化效率比旧油高5％左右，煤气单耗可由投用旧油时1.404Kg/m3降至投用新油时的 1.206Kg/m3，可见重油油质对重油催化裂解炉的生产有很大的影响。综上所述，以选择芳烃组分少、沥青和胶质含量适中、残碳量在8—10％的重油较适合重油催化裂解制气炉的低热值生产。